干法辊压造粒原理概述 

    粉体造粒技术一般有两种：湿法和干法造粒。干法是在没有添加粘结剂的情况下，通过挤压成团或片，然后破碎、筛分成颗粒状产品。湿法主要是滚筒、园盘、熔融、喷雾及喷浆来造粒。以农业生产为例：上世纪20年代以前，化肥都是以粉状施用。虽然粉状肥混合方便，但也存在不少弊端：如离析、结块、流动性差，在施用过程中易形成粉尘而流失。但随着造粒技术的不断发展，这些不利因素正逐  步得到解决。

    在湿法造粒中，液体粘结剂的毛细管效应所产生的湿强度起着至关重要的作用，在后续的干燥阶段，组分间的化学反应和溶解物的结晶作用所产生的固体、晶桥使颗粒成型。这种技术具有代表性的设备有圆磨、滚筒、流化装置等。无粘结剂的挤压造粒技术是一个非常有竞  争力的技术。一般情况下，颗粒不是靠颗粒间的固体桥架形成，而是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。由于这种作用力距离短，要  求颗粒的大小相近，需外部加压，加压的方式可以是挤出方式（用直径固定的孔压物料）或是挤压方式（在物料的两面加压），如果挤压  发生在两个反方向旋转的轧辊之间的辊隙中，这个过程就是干法辊压造粒。

干法造粒设备工作原理

 （1）工作原理：

    干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料  再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可  以得到不同强度的成品颗粒。

（2）产品特点：

    1、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。

    2、工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少。

    3、干粉直接造粒，无需后续干燥过程。

    4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。

    5、操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。

    6、系统密闭循环操作，实现连续生产。